在工业生产中，博莱特空压机凭借稳定高效的性能发挥着重要作用。然而，主机不平衡停机的问题却时有发生，严重影响生产进度。

一、排查步骤

首先查供电，使用万用表测量输入电机的三相电压。博莱特空压机对电压稳定性要求较高，若电压差超过5%，基本可判定是外部电源或线路问题。比如电网三相负荷不均、线路接头氧化虚接等，都可能导致输入电压不平衡，进而影响电机正常运行，引发主机不平衡停机。此时需检查电网负荷或线路连接点，确保电压稳定。

接着测电流，在设备运行时，用钳形电流表测量三相工作电流。如果某相电流持续异常偏高(超额定值10%以上)，而电压正常，则高度怀疑电机内部该相绕组存在短路、接地等绝缘损坏故障。绕组绝缘损坏会破坏电机的电磁平衡，导致主机运行不稳定。

然后检查机械连接，停电后，检查电机与主机间的联轴器对中是否精准，皮带张紧度是否一致，并手动盘车感受是否有卡滞。联轴器不对中、底座固定螺栓松动等安装问题，会使电机承受额外的应力，引发机械性干扰，造成主机不平衡。同时，轴承磨损或安装不当也可能导致盘车卡滞，影响主机平衡。

最后审视维护状况，观察电机散热表面是否被油污粉尘覆盖，并回顾润滑油是否按期更换。散热不良与润滑不佳会间接导致运行异常，如电机温度过高、部件磨损加剧等，进而影响主机平衡。

二、常见成因

博莱特空压机主机不平衡停机的故障根源通常来自供电问题、电机自身故障和连接安装偏差三方面。供电问题最为常见，电网三相负荷不均、线路接头氧化虚接等，都可能导致输入电压不平衡。电机自身故障方面，绕组绝缘损坏、转子断条或轴承严重磨损，会直接破坏电磁平衡或引发机械失衡。连接安装偏差如联轴器不对中、底座固定螺栓松动等，会使电机承受额外应力，反映为电气上的不平衡。

三、长期故障运行后果

博莱特空压机长期带“病”运行，后果严重。电费会激增，效率下降可能使耗电量增加10%-30%;核心部件会加速报废，异常振动和高温会摧残轴承和绕组绝缘，最终可能导致电机烧毁;还会拖累整机，造成排气不稳、无故停机，直接影响生产。

四、预防策略

预防胜于治疗，对于博莱特空压机，建议每月记录一次电压、电流值以便对比;定期清洁电机确保散热;紧固地脚螺栓，检查对中情况。对于维修后或新安装的电机，送电前务必做好绝缘检测和空载试运行，将主机不平衡停机问题扼杀在萌芽状态。