空气压缩机是工业生产中的“动力心脏”，从制造业到新能源，各行业的高效运转都离不开它。但就像所有机械设备一样，压缩机用久了难免出现故障——启动失败、压力骤降、噪音超标、过热停机。这些问题不仅影响生产效率，还可能导致高昂的维修成本，甚至引发安全隐患。

今天这份实用指南，帮你整理空气压缩机的常见故障、提前识别预警信号，掌握快速排查技巧和预防性维护方法，让设备少出问题、出了问题能快速解决！

组件老化磨损

组件老化磨损：内部轴承、密封件、阀门等零件长期使用后自然损耗，是故障的主要“导火索”。

忽视定期维护

忽视定期维护：比如长期不换过滤器、不检查润滑系统，导致杂质堆积、部件损耗加速。

非原装备件

非原装备件作祟：更换的零件不符合设备标准，兼容性差，容易引发连锁损坏。

泄漏与控制系统故障

管路连接松动、密封件老化导致空气泄漏，传感器、控制系统失灵，影响设备正常运转。

噪音过大

运行时出现异常轰鸣、摩擦声，可能是组件松动、零件磨损或电机不平衡。

启动失败

通电后无法启动，大概率和电机故障、电源问题或空气端故障有关。

油系统异常

油润滑压缩机出现漏油、油位异常、油品变质，可能导致核心部件磨损。

振动剧烈

设备运行时抖动明显，可能是内部零件松动或安装不平。

压力丧失

供气压力突然下降，多为进气阀损坏、管路泄漏或活塞密封老化。

机身过热

设备外壳温度过高，可能是气流受限、部件脏污或冷却系统故障。

过热故障

- 排查：检查进气口是否堵塞、散热片是否积尘、冷却风扇是否正常工作。

- 解决：清理滤网和散热部件，保证设备周围通风良好，检查冷却系统是否缺油/缺水，及时补充或更换。

噪音/振动过大

- 排查：逐一检查部件连接是否松动、磨损零件（如轴承）、电机转子是否平衡。

- 解决：紧固松动的螺丝和连接件，更换磨损零件，对电机进行平衡校准。

启动失败/熔丝反复熔断

- 排查：先检查电源电压是否稳定、线路是否老化破损，再排查电机是否短路、启动电容是否损坏。

- 解决：修复或更换损坏的线路，确保电压供给正常，检修电机故障，更换故障电容。

空气泄漏

- 排查：用肥皂水或专业检漏喷雾涂抹软管、阀门、接头等部位，冒泡处即为泄漏点。

- 解决：紧固松动的连接部位，更换老化破损的软管、密封件或阀门。

油系统问题

- 排查：检查油位是否在标准范围、油品是否变质（出现浑浊、异味）、是否存在漏油点。

- 解决：及时补充或更换适配的润滑油，修复漏油部位，清洗油过滤器。

与其等故障发生再修，不如提前做好维护，从源头降低故障概率，以下预防性维护供大家参考：

定期检查

定期检查：按照设备手册，定期检查轴承、密封件、阀门、传感器等关键组件，提前更换即将磨损的零件。

及时更换过滤器

空气过滤器、油过滤器长期不换易堵塞，导致进气不畅、油品污染，需按使用频率定期更换。

坚持用原装备件

更换零件时认准原装或合规适配配件，避免因零件质量问题引发二次故障。

签订专业维护合同

签订专业维护合同：如果缺乏专业技术人员，可选择靠谱品牌的预防性维护服务，由专业团队定期上门检修，提前发现潜在问题。

空气压缩机的稳定运行，是工业生产高效推进的基础。想要避免故障“拖后腿”，核心在于“预防为主，快速响应”——既要通过定期维护、使用优质配件减少故障发生，也要能精准识别故障征兆，及时排查解决。

做好设备维护，不仅能延长压缩机的使用寿命，减少高昂的维修成本，更能保障生产的连续性和稳定性。欢迎联系博莱特售后团队，开启预防性保养计划。